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            《中國冶金報》為高爐供應優質“糧食”

            發布日期:2018-12-22

            20180926《中國冶金報》【6版頭條】

            為高爐供應優質“糧食”

            ———河鋼邯鋼邯寶焦化廠穩定焦炭質量記事

            本報記者 吳兆軍 通訊員 付春生

            質量是企業的生命。

            “滿足高爐需要,為高爐供應優質‘糧食’,是我們的質量追求!”秉承這樣的理念,河鋼邯鋼邯寶焦化廠始終將穩定焦炭質量放在最突出的位置,通過采取不斷強化管理、標準化作業、開展技術攻關等措施,確保了焦炭質量穩定提升。今年1月~7月份,該廠焦炭質量主要指標:冷強度M40達到89.9%、耐磨強度M10為4.97%、熱反應性CRI為22.39%、熱強度CSR為68.20%,全部滿足了高爐需求。

            強化管理,保證每一個生產環節都受控

            煤倉是各煤種合理儲存的場所,但以前由于管理控制存在疏漏,偶爾也造成了混煤情況的發生,這樣會對焦炭質量產生一定的影響。

            “在來煤進倉管理上,堅持‘按礦點存料’,實現‘卸煤、入倉、中控’三方確認制度。同時,將煤倉管理落實到班組、崗位、個人,出現煤質問題可追溯到相關責任人,有效地杜絕了混煤事故發生。”像這樣的管理規定,邯寶焦化廠在每一個環節都進行了認真梳理和完善。如為嚴把來煤質量關,該廠完善了《河鋼邯鋼邯寶焦化廠進廠煤質量檢驗管理辦法》,規范了進廠煤的取樣、制樣和檢驗工作流程;為規范汽車排隊次序、理順檢驗程序,該廠完善了《河鋼邯鋼邯寶焦化廠汽車來煤管理規定》,防止漏檢及混煤現象;為防止配煤誤差,該廠完善了《崗位跑盤制度》,為配煤準確創造了條件。

            “企業的管理規定就是企業的‘法律’。只有認真遵守這些‘法律’,才能保證我們的每一項工作‘不出格’,最終穩定焦炭質量。”該廠廠長賈建成這樣說。

            為將這些管理規定落到實處,該廠還加大了檢查和考核力度,由生產技術室牽頭,實行重點崗位普查和一般崗位抽查相結合,每周重點對一個車間的管理制度執行情況進行檢查。該廠對查出的問題專門下發檢查通報,明確責任單位、整改時間和考核意見,有效防止了違章行為的發生。

            標準化作業,讓職工操作更加準確規范

            王波是該廠焦爐一名調火工班長。每次在測量前,他都要先按照標準將測溫儀鏡頭擦拭得干干凈凈,等換向5分鐘后,將測量點對準下降氣流火道鼻梁磚處開始測量,最后將數據整整齊齊地記錄在本子上。

            邯寶焦化廠燃管作業區作業長段獻民說:“現在推行標準化后,各項工作比以前更加嚴格了,像以前發現橫墻溫度異常后48小時后才開始調節,現在異常16小時后就要進行調節,確保焦爐溫度均勻正常。”

            目前,該廠燃管作業區、煤后作業區等,都按照廠部要求完善了崗位操作標準,制訂了操作流程圖、崗位巡檢規范演示圖等一系列標準。他們通過組織職工學習標準,提高技能,執行標準,各項指標得到了明顯提升。7月份,該廠焦爐均勻系數,安定系數等指標較去年同期提高了20%以上,全部合格。

            為激發職工學習標準、執行標準的積極性,增強標準化意識,該廠還多次組織標準化作業培訓,安排一檔技術主管授課。針對難以讓職工接受的步驟,該廠還專門聘請有經驗的技術職工,一步步地認真講解,并用DV錄制下來,制作成光盤供職工學習,起到了很好的效果。

            “這種競賽更能激發我們的學習熱情。”該廠在煉焦車間四大車崗位進行了標準化操作競賽,制訂了詳細的競賽標準,將操作規程執行作為主要參賽內容,每月評選崗位標兵和崗位能手,并予以一定物質獎勵。該廠通過豐富多彩的競賽活動,有效地激發了職工的學習熱情,大幅提高了職工的標準化操作水平。

            技術攻關,突破影響質量的“瓶頸”

            精準配煤是保證焦炭質量穩定的重要條件之一。由于邯寶焦化廠配煤采用的是筒倉儲煤,圓盤配料。煤的黏性、工況不同,造成部分煤種下料不暢,需開啟空氣炮,才能保證連續下煤。但長期以來,空氣炮使用的介質為壓縮空氣,壓縮空氣中水分含量較大,導致空氣炮的快速排氣閥、活塞、缸桶等腐蝕劣化,嚴重影響生產順行,影響配煤準確性。

            針對這種情況,該廠組織設備技術人員進行攻關,認真分析原因,計算空氣炮用壓縮空氣瞬時最大流量、最大流速、壓力等關鍵參數,最后根據工藝條件甄別選型,在壓縮空氣入口處,加裝一臺旋風式汽水分離器,阻止了水分進入,大幅降低了空氣炮配件的故障率。

            過去一段時間,該廠濕焦水分一度偏高,達到7%左右。針對該問題,該廠高度重視,成立了專門的攻關小組,針對焦臺打紅焦管漏水、熄焦塔下水管噴頭角度不合適造成焦臺皮帶積水等問題,組織技術人員對熄焦噴頭進行改造,達到了熄焦后無紅焦現象。同時,該廠加強濕焦水分管理,安排專人對皮帶及焦臺進行巡檢,保證皮帶無積水,出現紅焦及時處理,避免紅焦面積擴大。

            此外,該廠加強對熄焦大小水閥門的微調,且對出濕焦的爐號進行記錄,對有紅焦的爐號安排調火工及時進行橫墻溫度檢查,并做好記錄,做到心中有數。經過攻關小組人員的不懈努力,濕熄焦水分終于達到了5%~6%,為生產優質焦炭夯實了基礎。

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